Kokia techninės priežiūros praktika prailgina plastikinių puodelių gamybos mašinų tarnavimo laiką?

Kaip pagrindinė šiuolaikinės pakavimo pramonės įranga, pastovus plastikinių puodelių gamybos mašinos veikimas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Sistemingas priežiūros valdymas gali žymiai pailginti įrangos eksploatavimo laiką, sumažinti gedimų skaičių ir pagerinti energijos panaudojimo efektyvumą. Remiantis pramonės praktika ir įrangos priežiūros teorijomis, šiame straipsnyje aprašomos pagrindinės priežiūros strategijos keturiais aspektais: mechaninė struktūra, hidraulinė sistema, elektrinis valdymas ir proceso parametrai, siekiant pailginti įrangos eksploatavimo laiką.
I. Patobulinta mechaninių konstrukcijų priežiūra
1. Pagrindinių judančių komponentų tepimo valdymas
Plastikinių puodelių gamybos mašinos suspaudimo blokas, išstūmimo sistema ir kreipiamojo strypo mazgas yra didelės{0}}apkrovos judantys komponentai, kuriems reikia rūšiuotos tepimo sistemos. Suspaudimo bloko atveju keturias tvirtinimo juostas reikėjo kasdien valyti nuo paviršiaus užteršimo alyva, kas savaitę papildyti 00# molibdeno disulfido ličio tepalą ir kas mėnesį aptikti lygiagretumo nuokrypį naudojant lazerinį išlygiavimą (leistina nuokrypa 0,05 mm arba mažesnė). Praktika įrodė, kad griežtas šio kodekso įgyvendinimas gali sumažinti plokščių susidėvėjimą 60% ir pailginti pelėsių tarnavimo laiką 2-3 kartus.
Išmetimo sistemos priežiūra Techninė priežiūra turi teikti pirmenybę išmetimo strypo tiesumui. ciferblato indikatoriai, naudojami įlinkio matavimams kas mėnesį. Lenkiant daugiau nei 0,1 mm, jis turi būti pakeistas. Remiantis atvejo analize, delsimas pakeisti sulenktą išmetimo strypą nulūžo šerdies šerdies kaištis ir patyrė daugiau nei 15 000 USD tiesioginių ekonominių nuostolių.
2. Prevencinis perdavimo sistemų keitimas
Diržo pavaros sistemoms reikia kas ketvirtį įtempimo matavimus naudojant diržo įtempimo matuoklį, kad vertės atitiktų gamintojo specifikacijas. Statistinė analizė rodo, kad 80% diržo priešlaikinio gedimo atsiranda dėl slydimo susidėvėjimo dėl nepakankamo įtempimo. Sinchroninėms diržinėms pavaroms būtina kartą per mėnesį tikrinti danties profilį ir pakeisti dantį, kai susidėvėjimas yra didesnis nei 15%.
Pavarų dėžės priežiūrai reikia stebėti alyvos būklę ir paimti mėginius geležies dalelių analizei per 500 valandų. Kai dalelių skaičius skaičiuojamas pagal ISO ISO 4406 18/16 standartus, pavarų dėžės alyva turi būti nedelsiant pakeista ir ištirtas nusidėvėjimas. Pagal šią programą maisto pakavimo įmonės pailgino pavarų dėžių kapitalinio remonto intervalus nuo 18 mėnesių iki 36 mėnesių.
ii. Gili hidraulinių sistemų priežiūra
1. Dinaminis alyvos kokybės valdymas
Hidraulinės alyvos švarumas tiesiogiai veikia sistemos patikimumą ir reikalauja trijų filtravimo lygių: 10 μm filtrų filtrų bako grąžinimo linijoms, 5- mikronų aukšto slėgio filtro siurbliams ir 3 μm tikslumo filtrų servo vožtuvams. Verslo praktika patvirtino, kad sistemos hidraulinių komponentų tarnavimo laikas tris kartus ilgesnis nei originalių.
Optimali alyvos temperatūra turi būti 40-50 laipsnių. Kai temperatūra viršija 60 laipsnių Celsijaus, nedelsdami patikrinkite aušinimo sistemą. Vienu remonto atveju aušinimo spiralės pasidarė pleiskanojančios, dėl to nuolat kaista, todėl hidraulinis siurblys visiškai užsandarino ir sugedo per tris mėnesius. Norint patikrinti drenažo plotą, rekomenduojama kas dvejus metus atlikti cheminių skalių slėgio bandymus.
2. Periodiškas sandariklio keitimas
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21 MPa) reikia keisti kas 2 000 valandų, o vidutinio-žemo slėgio sistemos gali pailginti intervalą iki 4 000 valandų. Sutartis sumažino įmonės vidinių nuotėkių rodiklius nuo 15% iki mažiau nei 3%.
Vamzdžio jungties O-žiedas turi būti pakeistas po kiekvieno nuėmimo, o prieš montavimą sutepti hidrauline alyva. Pakartotinis naudojimas gali padidinti nuotėkio tikimybę 8 kartus, palyginti su naujais komponentais. Rekomenduojami fluoro gumos sandarikliai, nes jie pasižymi puikiu 40 % atsparumu temperatūrai, palyginti su standartine nitrilo guma.
III. Išmani elektros sistemų priežiūra
1. Pagrindinių komponentų gyvavimo ciklo valdymas
Kontaktoriams / relėms reikia stebėti kontaktų nusidėvėjimą ir kas mėnesį matuoti infraraudonųjų spindulių temperatūrą. Kai temperatūra pakyla virš 25 laipsnių, juos reikia nedelsiant pakeisti. Verslo statistika rodo, kad laiku atliktas pakeitimas gali užkirsti kelią 80% variklio perdegimo.
Servo pavaros priežiūra turi teikti pirmenybę aušinimo ventiliatoriams, kurių guoliai keičiami kas 5 000 valandų, o blokai keičiami kas 20 000 valandų. Vieno atvejo tyrimo metu dėl ventiliatoriaus guolio keitimo vėlavimo IGBT modulis perkaiso ir sugadino, o remontas kainavo iki 30% įrangos vertės.
2. Reguliarus įžeminimo sistemos patikrinimas
Kas ketvirtį matuodami įžeminimo varžą naudodami įžeminimo varžos testerį, įsitikinkite, kad vertė < 4 omega. Įmonės praktika rodo, kad tinkamas įžeminimas gali sumažinti elektros gedimų skaičių 50 % ir sumažinti elektromagnetinius trukdžius valdymo sistemai. Varinių įžeminimo strypų atsparumas korozijai yra geresnis nei alternatyvių plieninių strypų.
IV. ĮVADAS Optimizuotas proceso parametrų valdymas
1. Tikslus temperatūros valdymas
Šildymo zonoms reikalinga segmentinė valdymo strategija, kad būtų galima nustatyti gradiento temperatūrą pagal statinės sekcijas. Viena įmonė sumažino temperatūros svyravimus nuo + -10 laipsnio iki ±3 laipsnių, stebėdama infraraudonųjų spindulių temperatūrą ir padidino lydalo vienodumą 40%. Kas pusmetį termoporos kalibravimą rekomenduojama atlikti kas šešis mėnesius ir nedelsiant pakeisti, jei nuokrypis viršija + -2 laipsnį.
2. Dinaminis slėgio sistemos reguliavimas
Suspaudimo jėga turi būti dinamiškai apskaičiuojama pagal štampavimo dydį, nes dėl per didelės jėgos plokštė deformuojasi. Atvejo tyrimas atskleidė, kad ilgalaikis per didelis suspaudimo jėgos naudojimas gali sukelti nuolatinį plokštės lenkimą, o remontas kainuos daugiau nei 30 000 USD. Norint išlaikyti suspaudimo jėgą 110 % teorinės vertės, rekomenduojama stebėti slėgio jutiklį.
servo vožtuvo valdymo valdymas, Įpurškimo slėgis turi būti nustatomas pagal „lėto-greito-lėto“ principą, kad būtų pasiektas tikslus slėgio profiliavimas. Viena įmonė sumažino blyksnio dažnį nuo 8 iki 1,5 procento ir energijos suvartojimą optimizuodama slėgio kreivę.
Inovatyvios priežiūros sistemų praktikos.
1.Skaitmeninės priežiūros platformos sukūrimas;
Įdiekite įrangos sveikatos valdymo sistemas, kurios apjungia vibracijos analizę, alyvos stebėjimą ir temperatūros stebėjimo duomenis. Viena įmonė pasiekė 85 % gedimų prognozavimo tikslumą ir 60 % neplanuotų prastovų per sistemą. Rekomenduojame naudoti mobiliuosius techninės priežiūros terminalus, kad būtų galima-suplanuoti realiu laiku ir valdyti užsakymus uždaru{5} ciklu.
2. Techninės priežiūros personalo įgūdžių tobulinimas
Sukurti trijų{0}}pakopų mokymo sistemą, apjungiančią teoriją, praktiką ir sertifikavimą, kad būtų galima apmokyti integruotos elektromechaninės ir hidraulinės priežiūros galimybes. Įmonės statistika rodo, kad sistemingai apmokyti technikai gali 40 % sutrumpinti trikčių šalinimo laiką ir 35 % pagerinti atsarginių dalių keitimo tikslumą. Siekiant pagerinti reagavimo į nelaimes pajėgumus, kas ketvirtį rekomenduojamos kelių skyrių priežiūros pratybos.
Išvada:
Plastikinių puodelių gamybos mašinų eksploatavimo trukmės ilginimas yra sisteminga inžinerija, kuriai reikalingas bendradarbiavimas kuriant įrangą, techninės priežiūros protokolus, personalo galimybes ir pan. Šiame straipsnyje išsamiai aprašyta priežiūros strategija leidžia įmonei pailginti vidutinį įrangos eksploatavimo laiką nuo 8 iki 12 metų, kartu sumažinant priežiūros išlaidas vienam gaminio vienetui 35%. Pramonės 4.0 kontekste daiktų interneto technologijos ir nuspėjamos priežiūros derinys taps nauja įrangos valdymo siena, kuri suteiks tvirtą pagrindą plastikinių pakuočių pramonės tvarumui.